En la que búsqueda por mejorar eficiencias y ampliar el campo de aplicaciones y en un mayor espectro industrial, el rotomoldeo ha experimentado avances destacados. Estos desarrollos se centran en la automatización, el uso de energías renovables, el control preciso de parámetros y la diversificación de materiales.
Como está sucediendo en prácticamente cualquier ámbito de la industria, la automatización ha sido un factor clave en la evolución del rotomoldeo. La integración de sistemas automatizados en las máquinas de rotomoldeo ha permitido mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos operativos. Estas máquinas avanzadas cuentan con características como sistemas de control de temperatura más precisos, automatización y monitoreo en tiempo real, lo que aumenta la eficiencia de la producción y reduce los costos de operación.
El desarrollo de mejoras tecnológicas en los procesos de rotomoldeo también ha sido influenciado por las crecientes exigencias de la sostenibilidad. Un campo destacado es el uso de energía solar para el calentamiento de moldes, lo que busca eliminar las emisiones asociadas a combustibles fósiles. Este sistema utiliza helióstatos que concentran la luz solar en los moldes, alcanzando las temperaturas necesarias para el proceso, en adición se usan sensores para dar seguimiento a la temperatura interna y externa, lo que se aprovecha para gestionar el ciclo de calentamiento según las condiciones climáticas.
El control preciso de parámetros como la temperatura y el venteo es esencial para la calidad de las piezas rotomoldeadas. La temperatura máxima interna del aire en el molde (PIAT, por sus siglas en inglés) es un indicador crucial; valores inadecuados pueden resultar en defectos como huecos internos. Además, una ventilación adecuada del molde previene deformaciones y asegura un espesor uniforme en las paredes de las piezas. La implementación de sistemas de monitoreo en tiempo real permite ajustar estos parámetros durante el proceso, mejorando la eficiencia y reduciendo desperdicios.
Campo aplicativo extenso
El rotomoldeo permite crear piezas con formas complejas y tamaños variados sin necesidad de ensamblajes adicionales. También tiene como ventaja la capacidad para emplear materiales reciclables y reducir el desperdicio de material durante el proceso contribuye a la sostenibilidad y al control de costos.
La diversificación de materiales utilizados en el rotomoldeo ha permitido su aplicación en sectores como automotriz, construcción y mobiliario. El uso de polietileno, PVC plastisol, policarbonato, nailon y polipropileno ha ampliado las posibilidades de diseño y funcionalidad de las piezas producidas. Esta variedad de materiales permite a los diseñadores explorar nuevas formas y aplicaciones, y atacar de esta manera necesidades específicas de cada industria.
El mercado del rotomoldeo ha experimentado un crecimiento notable en los últimos años. Según informes recientes, el mercado global de polvos para rotomoldeo fue valorado en 11,150 millones de dólares en 2023, según datos de straits research, y se espera que alcance los 43,230 millones de dólares para 2032, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 16.3% durante el periodo de pronóstico.
Este crecimiento explica de alguna manera, el amplio campo aplicativo del rotomoldeo, el cual se ha consolidado ya en sectores como el almacenamiento y contención (tanques y contenedores resistentes para líquidos y productos químicos), juguetes y recreación (parques infantiles y estructuras duraderas), y mobiliario y decoración (piezas con morfologías complejas que combinan diseño y funcionalidad).
La innovación en el rotomoldeo también se refleja en la adopción de tecnologías de fabricación aditiva para la creación de moldes más eficientes. El uso de técnicas como electro conformado ha permitido desarrollar moldes que requieren menos de energía para completar los ciclos de producción, lo que se refleja en la reducción de costos operativos.
Nuevas tecnologías
Con la implementación de tecnologías de control de calidad, como sistemas de visión por computadora y escáneres láser, los productos rotomoldeados pueden cumplir con las especificaciones más exigentes del cliente y cumplir con todas las normas de seguridad de cada industria. Estas herramientas permiten una inspección detallada y precisa de las piezas, asegurando su integridad y funcionalidad.
El rotomoldeo también es muy utilizado producir piezas con paredes uniformes y sin tensiones internas significativas, cualidades que han sido aprovechadas en la fabricación de componentes para la industria automotriz, como tableros de instrumentos, donde la resistencia y la precisión son fundamentales.
El rotomoldeo ha sido objeto de desarrollo tecnológico con mayores aplicaciones a partir de procesos con cada vez mayor eficiencia operativa y con un incremento consistente en la calidad de los productos finales.
La tendencia hacia la sostenibilidad y la adopción de energías renovables también seguirá influyendo el desarrollo de operaciones de rotomoldeo más ecológicos y eficientes. No obstante, el futuro del rotomoldeo verá sus mayores efectos entorno a la automatización y la adopción de tecnologías digitales que seguirán forzando a las empresas a generar procesos más eficientes.